1、成果展示（前后对比）
蜗杆砂轮磨齿机再制造工艺分享：
砂轮架部分:砂轮架部分采用国外大惯量电机直连驱动砂轮磨齿机，实现主轴系统轻便、平稳、可靠的运行转速控制（0-2000转任调整），修整部分采用伺服电机与高精度减速机器，可轻松的成型双头至多头砂轮。
工件架部分：第一部分，工件架主轴支撑采用高精度滚动轴承支撑结构，使得工件主轴刚性结构及承重能力大为提高；第二部分采用一级齿轮减速，伺服电机直连驱动工件主轴做精密无背隙旋转运动，为精密磨齿提供了简短可靠的传动链平台。
液压系统：第一部分，工件架运动（Z轴）的驱动，利用直线电机驱动原理，采用电液直线电机驱动�？榭刂频缫罕壤В貉垢�。第二部分，位置反馈采用高精度长光栅反�。沟肸轴移动更为平稳、可靠，且移动速度无极可调，实时可靠控制上下及中停位置，为高精度磨齿提供支持。
电气控制系统：采用西门子840D系统进行控制，可增加齿向数控修形功能；连续切向位移磨削功能等。真正实现了5轴联动的控制，Z轴，Y轴（切向位移轴）高精度随动，达到精密磨齿的目的，X轴（砂轮架进刀轴）。可随Z轴移动做插补运动，从而实现数控齿向任意修行。采用数控修型的蜗杆砂轮可实现双头或3头磨削蜗杆的轻松成型，可经济的实现多齿数、小模数齿轮工件的高效高精度磨削。
AZA蜗杆砂轮磨齿机再制造后
 |
 |
| ZB700再制造前 | ZB700再制造后 |
 |
 |
| ZB700砂轮架再制造前 | ZB700砂轮架再制造后 |
 |
 |
| NZA蜗杆砂轮磨齿机再制造前 | NZA蜗杆砂轮磨齿机再制造后 |
 |
 |
| 7NILES1500磨齿机再制造前 | 7NILES1500磨齿机再制造后 |
 |
 |
| 改造后的Y7163 | 改造后的Y7654 |
 |
 |
| 改造后的Y7150 | 造后的Y54 |
 |
 |
| 改造后的NCV510 | 改造后的HOFLER630 |
蜗杆砂轮磨齿机再制造工艺分享：
砂轮架部分:砂轮架部分采用国外大惯量电机直连驱动砂轮磨齿机，实现主轴系统轻便、平稳、可靠的运行转速控制（0-2000转任调整），修整部分采用伺服电机与高精度减速机器，可轻松的成型双头至多头砂轮。
工件架部分：第一部分，工件架主轴支撑采用高精度滚动轴承支撑结构，使得工件主轴刚性结构及承重能力大为提高；第二部分采用一级齿轮减速，伺服电机直连驱动工件主轴做精密无背隙旋转运动，为精密磨齿提供了简短可靠的传动链平台。
液压系统：第一部分，工件架运动（Z轴）的驱动，利用直线电机驱动原理，采用电液直线电机驱动�？榭刂频缫罕壤В貉垢�。第二部分，位置反馈采用高精度长光栅反�。沟肸轴移动更为平稳、可靠，且移动速度无极可调，实时可靠控制上下及中停位置，为高精度磨齿提供支持。
电气控制系统：采用西门子840D系统进行控制，可增加齿向数控修形功能；连续切向位移磨削功能等。真正实现了5轴联动的控制，Z轴，Y轴（切向位移轴）高精度随动，达到精密磨齿的目的，X轴（砂轮架进刀轴）。可随Z轴移动做插补运动，从而实现数控齿向任意修行。采用数控修型的蜗杆砂轮可实现双头或3头磨削蜗杆的轻松成型，可经济的实现多齿数、小模数齿轮工件的高效高精度磨削。
2、经典案例分析
案例一：
AZA蜗杆砂轮磨齿机再制造后
再制造前：
1、砂轮修整及工件磨削需安装交换挂轮，传动链长、挂轮计算复杂、误差大、加工效率低。
2、无多头砂轮磨削功能。
3、切向位移为手动。
4、液压系统为非标件且内置于机床中。
5、砂轮主轴采用滑动轴承结构。
6、模数：0.5-6 齿数：12-256
7、加工精度7级。
再制造后：
1、采用西门子840D数控系统6轴伺服控制，取消原机床模数、分齿、差动交换挂轮、缩短传动链减少传动误差，提高加工效率。
2、实现砂轮任意模数的齿形与外圆自动修整；多头砂轮自动修整；多头砂轮磨削；
3、连续位移磨削；数控齿向修形；自动磨削循环；手动磨削循环。
4、采用标准液压元件外置液站，便于维护维修。
5、砂轮及工件主轴采用滚动轴承结构，便于维护维修。
6、模数0.2-6 齿数：7-300
7、加工精度可稳定在5级，部分精度可达3级。
8、较再制造前加工效率提高50%。
9、配全防护罩、静点吸雾装置。
案例二：
日本T-G300蜗杆砂轮磨齿机
再制造前：
1、砂轮修整及工件磨削需安装交换挂轮，传动链长、挂轮计算复杂、误差大、加工效率低。
2、无自动磨削循环，无多头砂轮磨削功能。
3、切向位移为手动。
4、液压系统为非标件且内置于机床中。
5、砂轮主轴采用滑动轴承结构。
6、模数：0.5-5 齿数：12-256
7、加工精度7级。
再制造后：
1、采用西门子840D数控系统6轴伺服控制，取消原机床模数、分齿、差动交换挂轮、缩短传动链减少传动误差，提高加工效率。
2、实现砂轮任意模数的齿形与外圆自动修整；多头砂轮自动修整；多头砂轮磨削；
3、连续位移磨削；数控齿向修形；自动磨削循环；手动磨削循环。
4、采用标准液压元件外置液站，便于维护维修。
5、砂轮及工件主轴采用滚动轴承结构，便于维护维修。
6、模数0.2-6 齿数：7-300
7、加工精度可稳定在5级，部分精度可达3级。
8、较再制造前加工效率提高50%。
9、配全防护罩、静点吸雾装置。
案例二：
 |
 |
| 日本T-G300再制造前 | 日本T-G300再制造后 |
日本T-G300蜗杆砂轮磨齿机
再制造前：
1、砂轮修整及工件磨削需安装交换挂轮，传动链长、挂轮计算复杂、误差大、加工效率低。
2、无自动磨削循环，无多头砂轮磨削功能。
3、切向位移为手动。
4、液压系统为非标件且内置于机床中。
5、砂轮主轴采用滑动轴承结构。
6、模数：0.5-5 齿数：12-256
7、加工精度7级。
再制造后：
1、采用西门子840D数控系统6轴伺服控制，取消原机床模数、分齿、差动交换挂轮、缩短传动链减少传动误差，提高加工效率。
2、实现砂轮任意模数的齿形与外圆自动修整；多头砂轮自动修整；多头砂轮磨削；
3、连续位移磨削；数控齿向修形；自动磨削循环；手动磨削循环。
4、采用标准液压元件外置液站，便于维护维修。
5、砂轮及工件主轴采用滚动轴承结构，便于维护维修。
6、模数0.2-6 齿数：7-300
7、加工精度可稳定在5级，部分精度可达3级。
8、较再制造前加工效率提高50%。
9、配全防护罩、静点吸雾装置。
