面对全球产业链重构与国产替代加速的机遇挑战，秦川集团作为陕西省数控机床产业链“链主”，2025年以来依托创新驱动和生态协同，引领上下游企业突破瓶颈，实现产业集聚式发展。集团通过持续融入秦创原平台、强化产学研合作、打造区域产业集群等举措，不仅提升了本地配套率和供应链韧性，还推动了高端数控机床国产化进程，带动“宝汉天工业母机集群”入选国家级先进制造业集群，充分彰显了“链主”企业在构建现代化产业体系中的核心价值。
立足秦创原
加速创新转化与平台共建
秦川集团全面融入秦创原建设，利用政策、资金、人才等集成优势，打通科技创新与产业应用的“最后一公里”。一方面，依托“秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地”，积极搭建高端五轴加工中心智能制造产业化平台，联合西安交大、西工大等高校院所攻关关键共性技术。该平台提供一站式产业服务，促进资源高效配置，加速科技成果转化，孵化出多款国产高端装备。另一方面，集团推动创新链与产业链深度融合，通过制定《打造原创技术策源地实施方案》，聚焦齿轮加工机床等优势领域，突破基础理论和技术瓶颈。同时，组建“陕西省高档数控机床共性技术研发平台”和“创新联合体”，集中力量攻克高速高精多轴联动数控机床核心技术，加速国产化替代。这些举措不仅解决了应用技术转化“堵点”，还构筑了原始创新策源能力，为区域高端装备制造生态注入强劲动能。 强化链主引领 构建协同创新生态 作为产业链核心，秦川集团发挥“链主”引领作用，打造“链主引领、专精特新配套、平台支撑”的产业生态格局。在产业链协同上，集团吸引华中数控等企业落户陕西，依托西安市高档数控机床共性技术研发平台，促进技术、人才、资本高效流动。同时，与法士特等下游企业深化“秦—法协同”合作模式，挖掘内部资源，实现互助共享。在法士特“黑灯工厂”中，集团提供的数控磨齿机和齿轮测量设备，助力高速、低噪音齿轮量产，生产效率显著提升，产品质量达国际标准，成为国产高端装备应用的示范样板。在供应链韧性方面，集团培育本地配套企业群体，推动技术升级与能力建设。省内配套率2024年提升至63.84%，较上年增长7.7个百分点，大幅增强关键零部件供应保障和抗风险能力，带动区域产业集群壮大。通过产学研用协同机制，集团还联合高校共建创新平台，确保产业链在冲击下保持稳定性和竞争力。 驱动产业集群 服务国家战略需求 以科技创新为核心驱动力，秦川集团践行“制造强国”战略，聚焦工业母机核心技术攻关，推动区域特色产业集群建设。集团稳步提升研发投入强度，牵头参与国家重点研发计划、国家科技重大专项等项目，2022-2024年连续3次荣获省国资委科技创新奖，并入选国家级知识产权优势企业。新能源齿轮磨削技术创新团队更是入选陕西省“三秦英才”计划。在集群构建上，集团依托宝鸡、汉中等权属企业，联合天水星火机床等伙伴，创建“宝汉天工业母机集群”。该集群具备“零部件-整机-服务”完整产业链，技术创新能力突出并于年初成功跻身“国家先进制造业集群”。为加速高质量发展，集团制定《推进宝汉天工业母机集群培育建设三年行动方案（2025—2027年）》，通过对标世界一流企业，谋划攻克关键技术、搭建高能级平台、强化人才支撑，在优势领域力争打造世界级制造业企业建设标杆。“链主”动能释放长效红利。秦川集团通过创新引领和生态协同，稳步有效破解产业链碎片化难题。2026年，企业将在坚持党的领导、服务国家战略征程中，不断深化国企改革，以“宝汉天集群”为支点推动跨区域资源整合，为我国高端装备制造业贡献“秦川方案”，持续书写产业链韧性提升“鲜活篇章”。
